Лекция 16.2: Котельная установка и ее системы

Котельная установка – совокупность устройств, предназначенная для получения водяного пара (горячей воды) заданных параметров.

По назначению котельные установки делят на энергетические, производственные и отопительно-производственные. В энергетических котельных  установках вырабатывают пар для привода турбин, в производственных для технологических нужд, а в отопительно-производственных вырабатывают пар или горячую воду для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и производственных зданий.

 

Состав котельной установки – котельная установка состоит из одного или нескольких котельных агрегатов и вспомогательных устройств, обеспечивающих  беспрерывную и надежную работу .К вспомогательным устройствам относят:

     питательные насосы для  непрерывной подачи воды в котельный агрегат;

     дутьевые вентиляторы и дымосос для подачи воздуха в котельный агрегат и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания;

     топливоприготовительные и топливоподающие устройства для непрерывного приготовления и подачи топлива в котельный агрегат;

     золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от эоловых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода шлака и уловленной золы;

     водоподготовительные установки для обеспечения обработки  исходной (сырой) воды до заданного качества;

     контрольно-измерительную аппаратуру для контроля и автоматического регулирования режима работы котельного агрегата;

     соединительные трубопроводы.

 

Питательные насосы – электроприводные поршневые или центробежные, а также паровые поршневые или паротурбинные насосы, предназначенные для подачи в паровые котельные агрегаты питательной водой и поддержания нормального уровня воды в верхнем барабане.

В каждой котельной устанавливают не менее двух групп питательных насосов с независимым приводом: основные и резервные. В качестве основных применяют, как правило, центробежные насосы с электроприводом с суммарной подачей не менее 110% номинальной паропроизводительности котельной. Резервные – насосы с паровым приводом. Их подача должна быть не менее 50% номинальной паропроизводительности.

 

Дутьевой вентилятор – центробежное устройство, установленное в начале воздушного тракта, подающее воздух в топку и создающее напор, необходимый для преодоления сопротивлений  воздухоподогревателя, воздуховодов, горелок или колосниковой решетки.

 

Дымосос – центробежное устройство, установленное на газовом тракте за котельным агрегатом, создающее на всасывающей стороне разрежение способствующее  продвижению продуктов сгорания по газоходам, а на нагнетательной стороне напор, необходимый для преодоления сопротивлений золоуловителя, дымохода и дымовой трубы.

 

Естественная тяга – движущая сила, обусловленная разностью статических давлений между поступающим в топку воздухом и покидающими котельную установку продуктами сгорания, создаваемая дымовой трубой.

Эта сила расходуется на преодоление аэродинамических сопротивлений газового тракта котельной установки.

 

Искусственная тяга – движущая сила создаваемая совместным действием дымососа и вентилятора.

 

Топливоприготовление – совокупность устройств по подготовке топлива для сжигания.

Процесс подготовки твердого топлива для сжигания в камерной топке состоит из следующих стадий:

     удаление металла и щепы с предварительным грубым дроблением в дробильной установке;

     подсушка и размол до состояния пыли с размером частичек от 1 мкм до 300 – 500 мкм в системе пылеприготовления и

     подача готовой пыли в топочные устройства.

Мазутное хозяйство котельной состоит из:

     приемно-сливного устройства;

     мазутонасосной станции, где производится грубая и тонкая очистка топлива от механических примесей;

     мазутохранилища

     теплообменников для разогрева мазута до температуры (80 – 120) 0С перед подачей к горелочным устройствам.

Газовое хозяйство котельной несложно, относительно невысокой стоимости, надежно в эксплуатации. Газ высокого давления от 0,3 до 0,6 МПа подают к районным газораспределительным станциям (ГРС), где давление его понижают (редуцируют) до 0,005 – 0,3 МПа. Затем газ среднего давления распределяют по районным или промышленным газораспределительным пунктам (ГРП). Здесь происходит дальнейшее дросселирование газа до давления до 0,003 – 0,005 МПа, которое автоматически поддерживают постоянным независимо от его расхода.

 

Золоулавливание – совокупность устройств по улавливанию летучей золы, находящейся в продуктах сгорания, с целью охраны окружающей среды от загрязнения.

При выбросе из дымовых труб частицы золы рассеиваются в атмосфере и выпадают с течением времени на поверхность земли. Максимальная концентрация твердых частиц наблюдается на расстоянии 8 – 18 Н от источника выброса (здесь: Н – высота дымовой трубы).

Золоуловители, применяемые в энергетике, разделяют на следующие основные группы:

     механические  сухие инерционные золоуловители, в которых частицы золы  отделяются от газа под действием центробежных, инерционных или сил тяжести;

     мокрые золоуловители, в которых частицы золы удаляются из газа промывкой или орошением его водой с последующим осаждением частиц золы на смачиваемых поверхностях или улавливанием частиц на водяной пленке;

     электрофильтры, в которых частицы золы улавливают осаждением их на электродах под действием электрических сил;

     комбинированные золоуловители, в которых используют различные способы очистки.

 

Золошлакоудаление – совокупность механизмов и устройств по удалению из помещения котельной золы и шлака.

Основными способами золошлакоудаления являются: ручное, механизированное, пневматическое и гидравлическое.

Ручное золошлакоудаление применяют в небольших отопительно-производственных котельных. При этом используют узкоколейные вагонетки с опрокидывающимся кузовом.

При механизированном золошлакоудалении применяют скреперные установки, скиповые подъёмники, скребковые транспортеры, шлаковыгружатели.

При пневмошлакоудалении шлак и золу удаляют по двум схемам: нагнетательной и всасывающей. В первой схеме шлак и золу транспортируют воздухом, который подают высоконапорным вентилятором, а во второй схеме используют различные вакуумные механизмы.

При гидрошлакоудалении применяют или низконапорные багерные насосы, перекачивающие гидромассу, или  высоконапорные гидроаппараты, смывающие золу и шлак в специальные резервуары.

Читайте также:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *