При проектировании испарителей необходимо, чтобы конструкция соответствовала отраслевым стандартам, определяющим тип и типоразмерные ряды испарителей, устанавливающим диапазон изменения производительности по вторичному пару; требованиям к качеству пара и дистиллята.
В испарителях и паропреобразователях с паропромывочными устройствами можно получить пар высокого качества при солесодержании концентрата от 40 000 до 60 000 мг/кг. Поэтому в зависимости от требуемого качества вторичного пара необходимо проектировать аппараты с одно- и двуступенчатыми паропромывочными устройствами. Методы взаимодействия воды и пара должны способствовать развитию поверхности контакта
В последнее время резко увеличивают расстояние между уровнем воды в греющей секции и паропромывочным устройством. Это делается для исключения возможности ухудшения качества дистиллята при переполнении аппарата подпиточной водой.
Конструкция испарителя должна включать линии непрерывной и периодической продувки для удаления накопившегося шлама.
Необходимо исключить возможность выброса жидкости в конденсатор испарителя, что связано с ухудшением качества дистиллята. Поэтому непременным элементом испарителя должно быть сепарационное устройства. При использовании термического метода подготовки воды чаще всего применяют одноступенчатые испарительные установки, которые всегда включаются в систему регенеративного подогрева питательной воды.
Рассмотрим схемы включения испарительных установок блоков — с турбинами 200 и 300 МВт. В первом случае, схема предусматривает две испарительные установки, запитывающиеся химически очищенной водой после атмосферного деаэратора с конденсаторами-испарителями, включенными, а разрядку между регенеративными подогревателями. Проектом предусматривается, что суммарная мощность двух испарителей значительно выше той, которая требуется в нормальных условиях при номинальной производительность и. Следовательно, такая схема подпитки однозначно предполагает постоянную работу блока на пониженной нагрузке.
